PERALATAN-PERALATAN DI STASIUN PENGUMPUL

1.      PERALATAN TRANSPORTASI

Merupakan komponen dari gathering system untuk mengalirkan fluida (minyak, air dan gas bumi) dari wellhead/x-mastree ke peralatan pemisah termasuk perlengkapan keamanan, manometer dll.

a.       Flow Line
Untuk industri migas, flow line dibedakan berdasarkan :

1)      Fluida yang dialirkan, seperti minyak, gas atau uap.

2)      Material pipa stell pipe, non metalic, plastic, wood.

3)      Tekanan kerja, pipa bertekanan tinggi, sedang, rendah.

4)      Fungsinya, sebagai pipa lateral, gathering, pipa utama.

5)      Penggunaannya, surface pipa , subsurface pipa dsb.

Dilapangan penempatan flowline tidak selalu terletak pada bidang datar tetapi disesuaikan dengan topografi daerah walaupun tetap diusahakan agar menempati posisi horizontal.

b.      Manifold

Merupakan akhir / pertemuan flowline yang berasal dari beberapa sumur yang terdiri dari rangkaian susunan katup yang berfungsi untuk :

1)      Mengendalikan aliran fluida produksi dari tiap sumur yang ada (satu manifold mampu menampung hingga 20 sumur)

2)      Memisahkan aliran dari berbagai grade yang ada.

3)      Mengisolasi suatu bagian dari sistem jaringan flowline guna melakukan perawatan atau perbaikan.

4)      Memisahkan setiap sistrem tanki penampung dengan mainlines (jaringan utama).

5)      Membagi mainlines menjadi beberapa segmen (bagian).

6)      Mengarahkan / membelokkan aliran fluida produksi dari setiap sumur ke test-line atau ke mainheader.

7)      Mencegah terjadinya tekanan dari separator ke sumur.

c.       Header

Merupakan pipa berukuran lebih besar dari flowline yang berfungsi untuk menyatukan fluida produksi dari sumber-sumber produksi (setelah melalui manifold) dan mengalirkannya ke fasillitas pemisah. Terdapat dua macam header yaitu : test-header dan main-header dan arah header dapat vertikal, horizontal dapat pula menyudut (deviated-header).

2.      FASILITAS PERALATAN PEMISAH

a.      SEPARATOR

Separator adalah tabung bertekanan yang digunakan untuk memisahkan fluida sumur menjadi air dan gas (tiga fasa) atau cairan dan gas (dua fasa), dimana pemisahannya dapat dilakukan dengan beberapa cara yaitu :

1)      Prinsip penurunan tekanan.

2)      Gravity setlink

3)      Turbulensi aliran atau perubahan arah aliran

4)      Pemecahan atau tumbukan fluida

5)      Untuk mendapatkan effisiensi dan kerja yang stabil dengan kondisi yang bervariasi,

Gas liquid separator harus mempunyai komponen pemisah sebagai berikut :

1)      Bagian pemisah pertama, berfungsi untuk memisahkan cairan dari aliran fluida yang masuk dengan cepat berupa tetes minyak dengan ukuran besar.

2)      Bagian pengumpul cairan, berfungsi untuk memisahkan tetes cairan kecil dengan prinsip gravity setlink.

3)      Bagian pemisah kedua, berfungsi untuk memisahkan tetes cairan kecil dengan prinsip gravity settlink.

4)      Mist extraktor, berfungsi untuk memisahkan tetes cairan berukuran sangat kecil (kabut).

5)      Peralatan kontrol, berfungsi untuk mengontrol kerja separator terutama pada kondisi over pressure.

Didalam block station, disamping terdapat separator pemisah gabungan terdapat juga separator uji yang berfungsi untuk melakukan pengujian (test) produksi suatu sumur dan dari separator uji ini laju produksi sumur ( Qo, Qw, dan Qg ) bisa didapat dimana Qo dan Qw diperoleh dari barel meter sedangkan Qg diperoleh dari pencatatan orifice flow meter ( orifice plate ) atau dari alat pencatat aliran gas lainnya. Disamping itu ditinjau dari tekanan kerjanyapun separator dapat dibagi tiga, yaitu separator tekanan tinggi, tekanan sedang, tekanan rendah.

·         JENIS SEPARATOR

Dalam industri perminyakan dikenal beberapa jenis separator berdasarkan bentuk, posisinya dan fungsinya.

a)      Jenis separator berdasarkan bentuk dan posisinya.

1)      Separator tegak/vertikal.

SEPARATOR VERTIKAL

Biasanya digunakan untuk memisahkan fluida produksi yang mempunyai GLR rendah dan/atau kadar padatan tinggi, separator ini sudah dibersihkan serta mempunyal kapasitas cairan dan gas yang besar.

2)      Separator datar /horisontal 

       Sangat baik untuk memisahkan fluida produksi yang mempunyai GLR tinggi dan cairan berbusa. Separator ini dibedakan menjadi dua jenis, yaitu single tube horizontal seprator dan double tube horizontal separator. Karena bentuknya yang panjang, separator ini banyak memakan tempat dan sulit dibersihkan, namun demikian kebanyakan fasilitas pemisahan dilepas pantai menggunakan separator ini dan untuk fluida produksi yang banyak mengandung pasir, separator ini tidak menguntungkan.

3)      Separator bulat /spherical.

Separator jenis ini mempunyai kapasitas gas dan surge terbatas sehingga umumnya digunakan untuk memisahkan fluida produksi dengan GLR kecil sampai sedang namun separator ini dapat bekerja pada tekanan tinggi. Terdapat dua tipe separator bulat yaitu tipe untuk pemisahan dua fasa dan tipe untuk pemisahan tiga fasa.

b)      Jenis separator berdasarkan fungsinya.

Berdasarkan fungsinya atau jenis penggunaannya, separator dapat
dibedakan atas: gas scrubber, knock-out flash-chamber,expansion vessal, chemical electric dan filter.

1)      Gas scrubber.

Jenis ini dirancang untuk memisahkan butir cairan yang masih terikut gas hasil pemisahan tingkat pertama, karenanya alat ini ditempatkan setelah separator, atau sebelum dehydrator, extraction plant atau kompresor untuk mencegah masuknya cairan kedalam alat tersebut.

2)      Knock-out

Jenis ini dapat dibedakan menjadi dua, yaitu free water knock-out (FWK0) yang digunakan untuk memisahkan air bebas dari hidrokarbon cair dan total liquid knock-out (TLKO) yang digunakan untuk memisahkan cairan dari aliran gas bertekanan tinggi ( > 125 psi )

3)      Flash chamber.

Alat ini digunakan pada tahap ianjut dari proses pemisahan secara kilat (flash) dari separator. Flash chamber ini digunakan sebagai separator, tingkat kedua dan dirancang untuk bekerja pada tekanan rendah ( > 125 psi )

4)      Expansion vessel.

Alat ini digunakan untuk proses pengembangan pada pemisahan bertemperatur rendah yang dirancang untuk menampung gas hidrat yang terbentuk pada proses pendinginan dan mempunyai tekanan kerja antara 100 -1300 psi.

5)      Chemical electric.

Merupakan jenis separator tingkat lanjut untuk memisahkan air dari cairan hasil separasi tingkat sebelumnya yang dilakukan secara electris (menggunakan prisip anoda katoda) dan umumnya untuk memudahkan pemisahan.

b.      OIL SKIMMER

Merupakan peralatan pemisah yang direncanakan untuk menyaring tetes-tetes minyak dalam air yang akan dibuang sebagai hasil proses pemisahan sebelumnya untuk mencegah turbulensi aliran, air yang mengandung tetes minyak dimasukkan melalui pembagi aliran yang berisi batu bara / batu arang tipis-tipis, sedangkan proses pemisahan berdasarkan sistem gravity setling.

Kapasitas oil skimmer tergantung pada beberapa faktor terutama pada densitas minyak air yang dapat ditentukan berdasarkan hukum intermediate yang berhubungan dengan kecepatan setling dari partikel.

c.       GAS DEHYDRATOR

Gas dehydrator adalah alat yang digunakan untuk memisahkan partikel air yang terkandung didalam gas. Peralatan ini merupakan bagian akhir dari pemisahan gas hidrokarbon terutama pada lapangan gas alam.

Ada dua cara pemisahan air dari gas, yaitu dengan

1)      Solid desiccant, misainya calsium chloride

Komponen peralatan ini merupakan kombinasi dari separator tiga tingkat, yaitu gas - liquid absorbtion tower dan solid bad desiccant unit. Pemisahan partikei air dari gas dilakukan dengan cara mengkontakkan aliran gas dengan calsium chloride didalam chemical bad section.

 2)      Liquid desiccant, misainya glycol.

Liquid desiccant yang sering digunakan adalah trienthylene glycol. Peneyerapan partikel air terjadi karena adanya kontak antara glycol dengan gas yang mengandung air pada tray didalam absorber (kontaktor) proses regenerasi glycol yang mengandung air dilakukan dengan cara pemanasan sehingga air terbebaskan dari glycol.

3.      PENAMPUNG HASIL PEMISAHAN

Setelah fluida reservoir dipisahkan, minyak hasil pemisahan diharapkan hanya rnengandung air/solid sangat kecil (< 0,2%) dialirkan ke penampung sementara didalam kompleks block-station, kemudian meialui sistem pipa, minyak dan gas dialirkan ke pusat penampungan/penimbun (PPM), untuk kemudian pada waktu tertentu dikirim ke refainery, gas plant atau terminal melalui sale-line.

·         TANGKI MINYAK

Tangki-tangki di stasiun pengumpul adalah tangki-tangkii atmosferis yang di pergunakan untuk menimbun sementara produksi cairan yang diterima di stasiun pengumpul tersebut. Seperti halnya seperator, maka tangki-tangki juga dapat di bagi menjadi beberapa jenis menurut ruang lingkup pembagian yaitu:

1)      Tangki uji

Tangki uji adalah tangki yang digunakan untuk melakukan uji produksi suatu sumur . tangki uji umumnya berukuran kecil, misalnya berkapasitas 10m³, 20m³, 30m³, 40m³. Tangki-tangki yang berkapasitas kecil dapat di taruh di atas menara maupun di atas tanah, sedangkan tangki-tangki yang berkapasitas 40m³ di letakkan di atas tanah.

2)      Tangki campur

Tangki campur mempunyai ukuran lebih besar dari ukuran tangki uji. Tangki-tangki tersebut didirikan di atas menara.

 ·         METODE PENGUKURAN CAIRAN DALAM TANGKI

Pengukuran tinggi cairan di dalam tangki dilakukan ketika melakukan tes produksi suatu sumur, untuk mengetahui jumlah produksi minyak dan uang yang dihasilkan dari suatu lapangan. Metode pengukuran tinggi cairan didalam tangki ada dua macam, yaitu:

1)      Metoda innage

Pengukuran ini dilakukan mulai dari datum plate (dasar tangki) sampai dengan permukaan cairan. Cara ini dapat langsung mengetahui ketinggian minyak dan air bebas.

Tinggi permukaan cairan dibaca pada pita ukur yang sebelumnya di olesi dengan pasta minyak , sedangkan untuk mengetahui ketinggian air  dari tangki dapat dilakukan dengan mengolesi pita ukur dengan pasta air. Peralatan yang digunakan yaitu:

a.       Roll meter (pita ukur dengan bandul brujung lancip)

b.      Pasta minyak dan pasta air

 

METODE INNAGE

2)      Metode outage

Pengukuran ini dilakukan mulai dari permukaan cairan sampai ke referance point sehingga di dapat ukuran kosong dari tangki. Untuk mengetahui ketinggian kolom/ level cairan ini dapat dilakukan dengan cara mengurangi tinggi lubang pengukuran terhadap ukuran kosong dari tangki. Peralatan yang digunakan yaitu :

a.       Roll meter (pita ukur dengan bandul berujung datar)

b.      Pasta minyak dan pasta 

METODE OUTAGE